Beschreibung

Technische Parameter

Überblick

Das gelbe Bausperrholz-allgemein bekannt als Schalungsbrett oder Schalungsplatten-ist eine mehrschichtige Holzplatte, die kreuzweise-laminiert und mit feuchtigkeitsbeständigem-Melamin oder Phenolharz verbunden ist.

Produktparameter

Spezifikation	Einzelheiten
Größe	2500 × 1250 mm, 2000 × 500 mm, 1500 × 500 mm
Dicke	18 mm (11-lagig), 21 mm (13-lagig)
Kern & Kleber	Pappel, Kiefer, Birke; WBP Melamin-/Phenolkleber
Stärke	60 kN/m² Belastung, MOE größer oder gleich 8.500 N/mm², Scherung 4,5 N/mm²
Stabilität	Durchbiegung kleiner oder gleich 1/400 Spannweite; Rechtwinkligkeit kleiner oder gleich 1 mm/m
Feuchtigkeit und Dichte	8–12 %; 530–680 kg/m³
Oberfläche	120 / 220 g/m² gelbe Melaminfolie
Wiederverwendung	15–20 Anwendungen/Seite (bis zu 30 insgesamt); Kantenabsorption<2%
Widerstand	Alkalibeständig (pH 12–13)

Bauanwendungen

Decken- und Terrassenschalung:Vollständig kompatibel mit H20-Holzträgern und Fallkopf-Verbausystemen (z. B. Peri, Doka).

Vertikale Wand- und Säulensysteme:Konzipiert für modulare Stahlrahmenschalungen, die den seitlichen Betondruck bei hohen Wand- und Säulenkonstruktionen tragen.

Zivile Infrastruktur:Geeignet für großvolumige Betongüsse in Brückenwiderlagern, Autobahnüberführungen, Stützmauern und Wasseraufbereitungsanlagen.

Fundamente und Fertigteile:Platten mit hoher{0}}Steifigkeit minimieren die Durchbiegung bei schweren Fundamentarbeiten und der Fertigteilproduktion und behalten gleichzeitig über 20+ Wiederverwendungszyklen eine faire -Oberfläche des Betons bei.

Kundenspezifische Fertigungsoptionen

Panelgrößen

Zur Reduzierung horizontaler Fugen bei hohen Wandschalungen sind Längen bis 3000 mm lieferbar.

Kantenversiegelung und Branding

Mehrschichtige wasserfeste Acryl-Kantenbeschichtung mit optionalem CNC--gedrucktem Kundenlogo zur Markenidentifizierung.

Vor-Gebohrte Anker-Stangenlöcher

CNC--gefräste Ankerloch--Lochanordnungen gemäß Projektzeichnungen.

Herstellungsprozess

Zwei-Stufen-Pressprozess

15-minütiges Kaltpressen, gefolgt von 20-minütigem Heißpressen bei 180 Grad, um eine starke Kernbindung zu gewährleisten und eine Delaminierung zu verhindern.

Kochtest

Zufällige Produktionsproben werden einem kontinuierlichen 24-Stunden-Siedetest unterzogen, um die Phenolbindungsfestigkeit von WBP zu überprüfen.

Dickenkalibrierung

Durch beidseitiges Schleifen wird eine Dickentoleranz von ±0,3 mm für eine genaue Plattenausrichtung gewährleistet.

Unterstützung der kommerziellen Versorgung

Mindestbestellmenge:1 × 40HQ-Container, typischerweise beladen mit 18 Paletten (ca. 1.200 Platten mit 21 mm Dicke).

Vorlaufzeit:Standardproduktion innerhalb von 21 Kalendertagen abgeschlossen, unterstützt durch 4 Produktionslinien mit einer monatlichen Kapazität von 8.000 m³.

Technische Dokumentation:Lastberechnungsblätter, Spannweitentabellen und Materialsicherheitsdatenblätter (MSDS) stehen zur Unterstützung der Projektgenehmigung zur Verfügung.

Verpackungsmethode:Exportpaletten sind mit Stahlbändern-umreift und mit Eckenschutz und wasserdichter Verpackung geschützt, um Transportschäden zu reduzieren.

Versandunterstützung:Für eine einfachere Lagerabwicklung und Bestimmungsortsortierung werden Vollcontainer-Verladepläne und Versandmarkierungsetiketten erstellt.

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Compliance und Zertifizierungen

Marktzugang der Europäischen Union:Vollständig zertifiziert nach EN 13353 (Typ SWP/3 für Außenbedingungen) und EN 13986.

Nordamerikanische Standards:Entspricht EPA TSCA Titel VI und CARB Phase 2, mit Formaldehydemissionen unter 0,05 ppm.

Unabhängige Chargenüberprüfung:Die werkseigene Produktionskontrolle und die physikalischen Eigenschaften werden von SGS und Bureau Veritas (BV) geprüft. Chargenspezifische Prüfberichte von Drittanbietern zur Validierung der Bindungsscherfestigkeit (EN 314-2 Klasse 3) und der Gleichmäßigkeit des Feuchtigkeitsgehalts liegen jeder Lieferung bei.

Nachhaltige Lieferkette:Auf Anfrage ist eine zertifizierte FSC- oder PEFC-Chain-of-Custody-Dokumentation (CoC) erhältlich, die 100 % rückverfolgbares, legal geschlagenes Holz gewährleistet.

FAQ

F: Welcher Balkenabstand wird für 18-mm- und 21-mm-Paneele empfohlen?

A: Für 18-mm-Platten wird im Allgemeinen ein Balkenabstand von 300–400 mm empfohlen, während 21-mm-Platten in der Regel Abstände von bis zu 500 mm unterstützen können, je nach Betonlast und Projektdesign.

F: Wie können die Panels die maximale Anzahl an Wiederverwendungszyklen erreichen?

A: Tragen Sie vor jedem Betonieren ein Trennmittel auf, reinigen Sie die Oberfläche sofort nach dem Abziehen und lagern Sie die Platten flach an einem trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung.

F: Was passiert, wenn nach der Lieferung eine Delamination der Platten festgestellt wird?

A: Wenn bei der EN 314-2-Prüfung eine Delamination von mehr als 50 mm in der Klebelänge bestätigt wird und auf Herstellungsfehler und nicht auf unsachgemäße Lagerung oder Handhabung zurückzuführen ist, werden nach gemeinsamer Inspektion und Dokumentation Ersatzplatten oder eine Gutschrift für die betroffene Menge bereitgestellt.

F: Können diese Sperrholzplatten in heißen, feuchten oder kalten Klimazonen verwendet werden?

A: Ja. Der Phenolfilm und das wasserfeste Klebesystem sorgen dafür, dass die Platten in Umgebungen mit einem Temperaturbereich von etwa -20 bis +50 Grad zuverlässig funktionieren, einschließlich tropischer und feuchter Baustellen, wenn sie zwischen den Einsätzen ordnungsgemäß gelagert werden.

F: Welche Betonoberflächenbeschaffenheit ist zu erwarten?

A: Der glatte gelbe Melaminfilm sorgt für eine saubere und gleichmäßige Sichtbetonoberfläche mit minimalen Oberflächenfehlern.

F: Können Ersatzplatten mit früheren Produktionschargen übereinstimmen?

A: Ja. Produktionsaufzeichnungen, Rohstoffspezifikationen und Herstellungsparameter werden für jede Charge gespeichert, sodass bei Nachbestellungen konsistente Abmessungen, Klebeleistung und Oberflächenqualität gewährleistet werden können.

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